L’utilisation de réfrigérants et de lubrifiants dans l’usinage des métaux est extrêmement importante. Les raisons de cette importance et les avantages du refroidissement et de la lubrification sont expliqués dans cet article.
Si vous effectuez beaucoup de perçages, ou si vous souhaitez obtenir une bonne qualité lors du perçage d’un trou, vous devez non seulement choisir le bon outil, mais aussi penser au refroidissement et à la lubrification. Si vous n’utilisez pas le bon lubrifiant de refroidissement, vous risquez d’obtenir de mauvais résultats.
Mais avant d’aborder les applications et le bon lubrifiant de refroidissement, voyons ce qui se passe pendant la coupe.
Sommaire :
Comment se produit le frottement entre deux matériaux ?
Pourquoi avons-nous besoin de refroidir et de lubrifier ? Supposons que vous percez avec un foret hélicoïdal HSS-Co 5 dans de l’acier inoxydable. Le mouvement rotatif du foret hélicoïdal et le frottement qui en résulte avec la pièce à usiner génèrent de la chaleur. Dans certains cas, les températures d’application peuvent atteindre jusqu’à 1200°C. Dans ce cas, le refroidissement est d’une grande importance, par exemple pour éviter un réchauffement important (recuit) du foret hélicoïdal.
Cependant, il existe d’autres raisons pour lesquelles vous devez utiliser des réfrigérants et des lubrifiants.
Les objectifs des réfrigérants et des lubrifiants
Le refroidissement et la lubrification dans le travail des métaux ont des objectifs différents et sont donc extrêmement importants :
- Réduction du frottement entre le foret et la pièce à usiner.
- Cela entraîne une réduction de l’usure du foret et augmente ainsi la durée de vie de l’outil.
- Élimination de la chaleur
- La chaleur doit être évacuée le plus rapidement possible afin d’éviter toute surchauffe de l’outil et de la pièce.
- Élimination des copeaux et des pièces d’usure
- Facilite le ramassage et l’élimination des copeaux.
- Nettoyage et protection contre la corrosion de la pièce
- La pièce est protégée
- Amélioration de la surface de la pièce
- La qualité de la pièce est maintenue
Mais quel réfrigérant utiliser pour votre application ?
Tout d’abord, il faut voir à quel type de méthode de coupe vous avez affaire.
Le choix du bon lubrifiant réfrigérant dépend ensuite de la vitesse de coupe, de la pièce à découper et de l’effet de refroidissement et de lubrification requis.
Il existe différents concentrés de coupe à utiliser en fonction de l’application. Les réfrigérants et lubrifiants sont disponibles sous forme de pâte de coupe, de spray de coupe et de concentré d’huile de coupe universel.
Le choix du lubrifiant de refroidissement dépend de :
- du processus de perçage (perçage, fraisage, filetage) et de ses exigences en matière de refroidissement, de rinçage et de lubrification
- de la capacité de coupe de la pièce à usiner
- de la vitesse de coupe
- de la précision dimensionnelle et de la qualité de surface requises et
- la sensibilité thermique du matériau de coupe.
Conclusion et résumé
Le refroidissement est important et doit, si possible, être effectué lors de la découpe de l’acier et des métaux.
Les 5 raisons d’utiliser le refroidissement et la lubrification sont évidentes :
- Réduction de la friction entre le foret et la pièce à usiner
- Elimination de la chaleur
- Elimination des copeaux et des pièces d’usure
- Nettoyage et protection contre la corrosion de la pièce à usiner
- Amélioration de la surface de la pièce à usiner
En choisissant le bon liquide de refroidissement et le bon lubrifiant pour chaque application, vous pouvez travailler dans ce sens et obtenir un bon résultat de perçage.